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今年五金工具产品出口，显现出稳步回暖的局面，据业内人士分析主要有以下四个因素：

    首先，出口商品结构进一步优化，高新技术产品出口增长显着。

    以夹持切割系列工具如钢丝绳剪、断线钳、锯架，硅片切割钢线 机修工具、电讯工具、家用组合工具等组套系列，钢卷尺、水平仪等量具系列以及套筒扳手、冲击批等紧固系列产品为主的一批高新技术、高附加值的出口商品逐步代替原低附加值的五金工具等商品，其中夹持切割和组套类产品所占比重最大。

我国数控切割机床行业发展起步较晚，受下游机械加工等相关行业需求支撑，其整体规模不断壮大，企业综合实力有所提升，国际知名度亦不断提高。

    虽然我国的数控切割机床产品的门类生产呈现多元化，硅片切割钢线产量不断提升，行业整体处于较快的发展过程中。但中国机床网-傲立网认为，就目前来看，不少企业仍处于粗放式的经营模式中。由于过度竞争，产品同质化严重，导致利润空间狭小，也让不少企业的发展受到束缚。

 现今加快国产数控机床发展速度，已得到国家重视。众所周知，2012年全国数控机床研发人员、操作人员短缺，而现有大专院校又缺乏相应的对口专业，正在影响着国产数控机床的今后的研究与发展。因此应该更多地发挥机床生产厂的作用，特别是一些有能力的大厂，通过“产、学、研”结合促进和加快培训进程。据中国机床网|傲立网了解，天津职业培训学校设立了数控车、加工中心、模具制造等多种短期培训。他们的出发点正是看到数控机床人才短缺已成为全球面临的普遍问题。

    随着社会经济的发展、人们生活水平的提高，数控切割机床产品的市场需求也有了进一步的扩大，市场需求也越来越呈现多层次和多样化的趋势。在巨大的市场空间的吸引下，众多数控切割机床企业前赴后继，参与到争抢市场蛋糕的队伍中来。

 现今加快国产数控机床发展速度，已得到国家重视。众所周知，2012年全国数控机床研发人员、操作人员短缺，而现有大专院校又缺乏相应的对口专业，正在影响着国产数控机床的今后的研究与发展。因此应该更多地发挥机床生产厂的作用，特别是一些有能力的大厂，通过“产、学、研”结合促进和加快培训进程。据中国机床网|傲立网了解，天津职业培训学校设立了数控车、加工中心、模具制造等多种短期培训。他们的出发点正是看到数控机床人才短缺已成为全球面临的普遍问题。

    随着社会经济的发展、人们生活水平的提高，数控切割机床产品的市场需求也有了进一步的扩大，市场需求也越来越呈现多层次和多样化的趋势。在巨大的市场空间的吸引下，众多数控切割机床企业前赴后继，参与到争抢市场蛋糕的队伍中来。

我国这两年随着人工成本增加，中低档的数控切割机机床出口的价格优势将逐渐丧失，出口量必将随之减少。如机床企业继续以以生产传统标准切割机床为主，则销售量必将逐渐萎缩，将没有发展前途。对此，国际模协秘书长罗百辉提出，我国的切割机床必须改变理念，大力发展高效先进数控切割机床的生产，用国产高效先进机床代替国外产品，夺回被进口切割机床占有的这部分市场，重视售后生产服务，只有这样，我国的数控切割机床企业才有发展前途，我国的数控切割机床工业才能得到振兴。

    近年来，我国的制造工业获得持续高速的发展，中国已是一个制造大国：世界各国都在大量进口中国产品，并且中国的出口中，数控切割机床产品已占多数。在当前的经济寒潮和危机中，机械工业虽受到较大影响，但总规模和总产量仅次于美国，硅片切割丝...

    自2011年下半年起，我国机床行业多数企业的产、销、利出现大幅度滑坡。在此严峻形势下，江苏扬力集团国内首创、具有国际先进水平的TL3015型三维激光切割机日前亮相中国数控机床展，成为展会一大亮点。

    扬力集团董事长林国富介绍硅片切割线，该设备是国内首台套采用双柱龙门结构和全飞行混合光路技术开发研制的、具有国际先进水平的三维五轴数控激光切割机，开创了我国采用三维激光技术，进行高档金属结构件立体化成型，高精密全自动切割的国际化进程。

    随着特种加工机床行业产品结构的调整，硅片切割钢线使中速走丝电火花线切割机床迎来了发展的大好时机，已逐步成为特种加工机床行业新的主力。2001年我国的中速走丝电火花线切割机床产量只有150台，到2004年已达1800台，2005年又升至2400台，2006年预计年产3500~4000台，产值约25亿~30亿元人民币，中速走丝电火花线切割机床厂家是目前特种加工机床行业产值最大的品种。

   于光伏制造业务，比亚迪曾经野心勃勃。早在2008年10月30日，比亚迪便和陕西商洛政府签订了《太阳能电池等项目建设合作合同》，将“分期建设总体规模为年产多晶硅1GW、太阳能电池1GW项目，其中一期年产多晶硅100MW、太阳能电池100MW、配套组件封装100MW的项目已基本建成并陆续投产”（摘自比亚迪A股招股书第122页）。直到2011年2月，比亚迪仍在SNEC光伏大会上公开表示2011年的产能目标是1GW。

    无奈从2011年第二季度开始，光伏制造业的“红红火火”戛然而止，严重的产能过剩导致光伏产品价格大跌，行业普遍亏损，并有大量企业开工不足甚至停产。比亚迪也开始调整以前对新能源业务“一边倒”的发展战略，王传福在2011年9月的临时股东大会上表示，比亚迪进入战略调整年，从2012年起大力压缩资本开支，“比亚迪今年（2011年）上半年资本开支50亿，下半年将压缩到30亿，全年控制80-90亿元人民币。2012年将资本开支压缩30亿，控制在50-60亿元人民币”。数据显示，比亚迪2010年的资本开支超过100亿。在这种局面下，比亚迪已建成的100MW光伏产能完全成了鸡肋。继续扩大产能吧，没有足够的资本开支来支撑，而且市场充满不确定性扩产的风险也很大；维持现有规模吧，几乎可以断定2011年下半年处在行业“寒冬”之下的比亚迪光伏制造业务是净亏损的，而且100MW的产能已经毫无竞争力可言。

   一段时期以来，关于光伏是高能耗、高污染行业的声音不绝于耳;支持者还称中国光伏电池组件产量占全球总产量的6成以上比例，超8成产品销往国外，这正是因为国外知道光伏产业的高能耗、高污染特点，才给了中国成为全球最大光伏电池生产国的机会。

    事实果真如此吗?记者进行了采访调查。

    绿色和平近日发布的《中国光伏产业清洁生产研究报告》(下称《报告》)显示，以国内光伏行业平均水平(8吨硅料生产1MW硅片)计算，从多晶硅到光伏系统整个产业链的能耗为1.032—1.658kwh/wp。(参见光伏制造产业链能耗情况表)按照中国太阳能有效峰值时数年平均发电为1300小时计算，相应光伏发电的能量回收期为0.8—1.3年，由于一般光伏发电系统的使用寿命为25年，硅片切割线...

中国拥有一些世界顶尖的太阳能光伏产品公司，因此足以左右全球太阳能光伏产业的未来。纽约罗彻斯特理工学院(RIT)副教务长、国家再生能源实验室光伏中心前主任RyneRaffaelle表示：“其中的利害关系非常巨大。太阳能是全球增长最快的市场，其总规模为3000亿美元。”

    目前，中国的多晶硅光伏面板产量超过了全球总销量的一半。在短短的几年内，尚德电力、英利、天合光能和其他众多中国公司已成为光伏行业的步伐制定者，推动着国际竞争和价格走势。10年前，这些公司从无到有，在全球市场大展手脚之后，中国的光伏组件产业是否正在成为其自身成功的受害者?